人工目视手摸检测由经验丰富的老工人或者训练有素的技术人员完成,由于人为因素加之钢丝绳表面附着油泥等以及对内部缺陷检测的无能为力,人工目视方法的准确性和可靠性
均受到一定程度的影响,且检测时劳动强度大、速度慢、效率低,电力钢丝绳检测仪公司,不但不能准确的检测出钢丝绳缺陷,而且花费了许多宝贵时间。另一方面,定期更换钢丝绳又会将一些仍然能使
用的钢丝绳提前报废,造成巨大的浪费。
安全事故的频发是催生提升机钢丝绳检测仪进入市场的重要因素。由于缺乏有效的检测手段,提升机钢丝绳的安全运行得不到保证,电力钢丝绳检测仪装置,严重威胁着煤矿安全生产和矿工人身安全。据生产管理总局统计,电力钢丝绳检测仪,2004-2005年全国煤矿共发生煤炭运输提升事故1065起,其中断绳事故占35%。断绳事故和瓦斯bo炸、透水事故一起被并称为三大矿难。因此利用提升机钢丝绳检测仪进行钢丝绳的jing.确无损检测刻不容缓。
在国内,对于钢丝绳的内部断断丝,电力钢丝绳检测仪仪器,国标GB/T 5972-2009有如下论述: 从检验钢丝绳和将其从使用中报废所获得的经验表明,内部损伤是许多钢丝绳失效的首要原因,主要是由于腐蚀和正常疲劳的扩展所致。常规的外部检查可能发现不了内部损坏的程度,甚至到了濒临断裂的危险来临时也是如此。肉眼不可见的内部断丝危害正在威胁着每一个矿井的安全,因此,利用提升用钢丝绳检测仪进行准确的内部检测是对每一个矿井的quan面体检,是保证安全的一道砝码。